渗透检测的原理：渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。 渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。

　　1。 焊接气孔

　　焊接气孔是一种常见缺陷，可分为外气孔（表面气孔）与内气孔，根据分布情况不同，又可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。气孔的大小差异也很大。气孔的存在对焊缝强度影响比较大，它使焊缝有效面积减少，从而降低抗外载能力，特别对弯曲和冲击韧性影响较大。连续气孔是导致结构破断的原因之一。

　　渗透探伤时，表面气孔的显示呈圆形、椭圆形或长圆条形，红色色点（或黄绿色荧光亮点），并均匀地向边缘减淡。

　　2。 铸造气孔

　　铸造气孔的形成机理与焊接气孔相似。它是由于零件浇铸时，进入了气体，在铸件凝固时，气泡没有排出来，而在零件内部形成的大致为球形的缺陷。这种气孔在机加工露出表面时，砂型铸造时，砂型所含的水份形成蒸气，蒸气被迫进入金属液中，而在金属表面彤成梨形表面气孔，气孔的尖端与铸件表面相通。铝、镁合金砂型铸件表面常发现这种气孔，因这种气孔尖端与表面相通，故渗透液可渗入。

　　渗透探伤时，铸造表面气孔的显示与焊接表面气孔的显示相似，但象图11-2所示铸造气孔，渗透探伤时，由于回渗现象严重，缺陷痕迹会随显象时间的延长而迅速扩展。